認證流程
基本情況：·CCC認證申請分書面申請和網上申請。·申請書含申請人、制造商、生產廠和產品的有關信息。·每種型號單元的商品應單獨申請。 ·同一種型號不同生產廠家的商品也應單獨申請。
階段1：申請受理·收到符合要求的申請后，認證機構向申請人發出受理通知，通知申請人發送或寄送有關文件和資料。 ·同時，認證機構發送有關收費和通知。·申請人按要求將資料提供到認證機構。·申請人付費后，按要求填寫付款憑證。 [注：企業一般應提供以下資料：總裝圖、電氣原理圖、線路圖等；關鍵元器件和/或主要原材料清單；同一申請單元內各個型號產品之間的差異說明；其他需要的文件；CB證書及報告（如有）]。
階段2：資料審查·在資料審查階段，產品認證需對申請進行單元劃分。 ·單元劃分后，若需要進行樣品測試，產品認證向申請人發送送樣通知以及相應的付費通知，同時，通知申請人向相應的檢測機構發送樣品接收通知。
階段3：樣品接收 ·樣品由申請人直接送達的檢測機構。·申請人付費后，按照要求填寫付款憑證。 ·檢測機構對收取的樣品進行驗收，填寫樣品驗收報告，對于不合格的樣品將出具樣品整改通知，整改后填寫樣品驗收報告。 ·樣品驗收后，檢測機構填寫樣品檢測進度表報認證機構。 ·認證機構收到樣品檢測進度后，在確認申請人相關付清后，向申請人發出正式受理通知，向檢測機構發出檢測任務書，樣品測試正式開始。
階段4：樣品檢測 ·企業在型式試驗階段應作的工作為：送試驗樣品、需要的零部件及技術資料，了解試驗進度，如果出現不合格項要依照樣品測試整改通知進行及時整改。 ·樣品測試結束后，檢測機構填寫樣品測試結果通知。·檢測機構還將試驗報告等資料傳送至認證機構。
階段5：工廠審查 ·對于需要進行工廠審查的申請，檢測機構組織進行工廠審查。 ·工廠檢查的前期準備包括：與認證機構商定工廠檢查的日期和人員；按照工廠檢查的要求準備好文件和記錄；在工廠檢查時安排生產線開動。 ·企業要嚴格按照工廠檢查的要求配合工廠檢查組的工作。根據確認的不符合項和工廠檢查結論，盡快完成不符合項的整改。
階段6：合格評定 ·產品認證對各階段的結果進行收集整理后，進行初評。·合格評定人員對以上結果進行復評。
階段7：證書領取·認證機構簽發證書。 ·申請人打印領證憑條，到認證機構自取或要求寄送證書。獲證后的監督：·如果生產的產品與型式試驗的樣品不一致，應得到認證機構的確認后再生產。 ·要與認證機構商定正常監督的日期。·在監督時，生產線應正常生產，并有認證的產品在工廠或能提供一定量的產品供抽樣（如：外面的倉庫、市場等）。 ·準備好監督所要求的文件和記錄。·確認不符合項和監督結論。·盡快完成不符合項的整改。

3C認證有什么作用？為什么要進行3C認證呢？

1. 國內市場通行證

3C認證是強制性認證，是進入國內市場的通行證，如果在國內銷售，公司產品若在3C的強制目錄里，必須要做3C認證。

2. 競爭優勢

有3C認證的產品和企業，容易得到認可，增強客戶的信心，塑造企業形象，增加度，有利于獲得更大的市場份額。

3. 節約成本

由于CCC認證是由獨立于方(供應商)和第二方(采購商)之外的第三方檢測機構，通過嚴格的檢驗和檢查，為產品的符合要求出具證書的一種公正、科學的質量制度，符合市場經濟的法則，能給貿易雙方帶來直接經濟效益。

4. 塑造企業文化

企業獲得CCC認證證書和CCC認證標志，是企業文化、質量文化的重要表現。爭取獲得CCC認證標志，生產高質量產品，不僅是物質成果，也是精神的產物，更是企業文化的結晶。

CCC工廠檢查基本要求
條工廠是保證獲證產品符合產品認證實施規則的責任者。
第二條工廠應按照產品認證實施規則和工廠質量保證能力要求生產與經認證機構確認合格的樣品一致的認證產品。
第三條工廠應及時了解認證機構在網上公開文件中的信息及要求。
第四條工廠應建立并保持至少包括以下文件化的程序或規定，內容應與工廠質量管理和產品質量控制相適應：
（一）認證標志的保管使用控制程序；
（二）產品變更控制程序；
（三）文件和數據控制程序；
（四）質量記錄控制程序；
（五）供貨商選擇評定和日常管理程序；
（六）關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序；
（七）關鍵元器件和材料的定期確認檢驗程序；
（八）生產設備維護保養制度；
（九）例行檢驗和確認檢驗程序；
（十）不合格品控制程序；
（十一）內部質量審核程序；
（十二）與質量活動有關的各類人員的職責和相互關系；
此外，還應有必要的工藝作業書、檢驗標準、儀器設備操作規程、管理制度等。
第五條工廠應保存至少包括以下的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產檢查和生產試驗，質量記錄應真實、有效：
（一）對供貨商進行選擇、評定和日常管理的記錄；
（二）關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格；
（三）產品例行檢驗和確認檢驗記錄；
（四）檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄；
（五）例行檢驗和確認檢驗設備運行檢查的記錄；
（六）不合格品的處置記錄；
（七）內部審核的記錄；
（八）顧客投訴及采取糾正措施的記錄；
（九）零部件定期確認檢驗記錄；
（十）標志使用執行情況記錄；
（十一）運行檢驗的不合格糾正記錄；
記錄的保存期限應不小于兩次檢查之間的時間間隔，即至少24個月，以確次檢查完之后產生的所有記錄，在下次檢查時都能查到。
第六條工廠應配合完成認證機構作出的工廠檢查活動安排。對于初始工廠檢查，工廠應該按與認證機構約定的計劃時間進行工廠檢查；對于監督檢查，工廠應在規定的期限內接受認證機構的監督檢查，同時，認證機構可以按國際慣例在事先不通知的情況下進行工廠監督檢查（如飛行檢查，特別監督檢查），工廠應給予配合。否則，認證機構有權暫停認證證書。
第七條工廠應允許檢查員進入產品認證所涉及的所有區域進行抽樣或檢查，調閱有關記錄和訪問相關人員（如有特別需保密的區域，應向認證機構申報）。
第八條工廠應該配合檢查組根據產品特點和工廠的具體條件要求的項目進行現場試驗，現場試驗是在檢查組目擊情況下，由工廠安排相關人員進行。
第九條工廠應該配合檢查組進行產品的一致性檢查，檢查過程中若涉及到對整機的拆解工廠應安排人員執行。
第十條在工廠檢查時，若獲證產品發生變更或有不一致情況時，工廠應主動向檢查組說明。
第十一條當產品需要抽樣時，工廠應該配合檢查組在現場進行封樣，并按規定的時間將樣品送到的檢測機構。
第十二條工廠應為檢查員提供必要的工作方便。
第十三條工廠應與持證人溝通及時交付監督檢查費（包括監督審查人日費和路途人日費）、年金和產品監督抽樣檢測費（如有）。
第十四條工廠不得放行如下產品：
(一) 不合格品；
(二) 獲證后發生變更，但未經認證機構確認的產品；
(三) 超過認證有效期的產品；
(四) 已暫停、注銷、撤銷的證書所列的產品；
(五) 工廠檢查結論判為現場驗證或不通過時，檢查員在現場要求工廠封存的認證產品。
第十五條工廠應及時將聯系方式的變更通報認證機構。

認證標志
安全認證標志（S） 電磁兼容（EMC） 安全與電磁兼容（S&EMC） 消 防（F）
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